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介紹玻璃鋼模具的制造方法
TAGS: 玻璃鋼
發(fā)表時間：2019-03-14 17:00
為了能制作出高質(zhì)量的模具以及鑒于現(xiàn)在國內(nèi)制作模具的技術水平和質(zhì)量，現(xiàn)對制作模具的進程做如下闡述，供大家參閱。
一、制作模具的條件
1、環(huán)境條件
溫度：在制作陽模和陰模的全進程應始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，抱負的濕度范圍為40~60，若制作模具時相對濕度超過65，應等候至合適的出產(chǎn)條件再施工，特別南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應該穩(wěn)重。
2、潔凈的車間
在一個齷齪環(huán)境中是不能制作出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制作區(qū)應高度清潔，有必要比制品出產(chǎn)區(qū)有更高的保護管理標準，所以，在模具制作伊始，就應提早作好模具制作區(qū)的除塵與清潔作業(yè)。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、枯燥的氣源供給是制作高質(zhì)量模具的另一要素。若風管中空氣帶有少數(shù)的水或油，則模具膠衣外表就會出現(xiàn)很多針孔和麻點，為此要付出很多的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將遭到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣枯燥器和油水分離器。
4、原輔資料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔資料，是制作高質(zhì)量模具的重要條件。用于制作模具的原輔資料本錢關于總本錢來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而運用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的資料和劣質(zhì)資料。
5、擬定合理的制模時刻表
安排適合的制模時刻表是制作好模具的要素之一。不管是選用傳統(tǒng)的鋪層辦法，仍是選用新的低收縮體系，所需求的時刻均由這些原輔資料的化學特性決議的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量發(fā)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作進程是模具制作中至關重要的一步，甚至能夠幻想模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具外表膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的運用和固化條件。高質(zhì)量的模具外表要求十分精細的模具膠衣操作及混合進程。
1、設備
選用噴發(fā)設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適合的噴發(fā)壓力對防止多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
咱們現(xiàn)在運用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑經(jīng)過手動混合，確保了精確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布發(fā)生一十分細的霧化作用，噴涂的速度比泵送體系慢，其作業(yè)時刻遭到質(zhì)料凝膠時刻的限制。
2、模具膠衣的查驗
模具膠衣的貯存期是要求十分嚴厲的目標，依照膠衣供貨商的主張是十分重要的，大多數(shù)情況下，出產(chǎn)者能夠確保膠衣從包裝到一特定時刻的運用質(zhì)量。因而，出產(chǎn)者與查看者應常常查驗每桶膠衣的出產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的運用期內(nèi)。
⑴ 混合
在運用前用一氣動拌和器徹底拌和每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的資料都得到徹底的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以康復到它本身的黏度，再進行運用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適合溫度。
⑶ 凝膠時刻
每桶模具膠衣的凝膠時刻、供貨商都有明確規(guī)定。模具膠衣進廠后，質(zhì)檢部分有必要核實凝膠時刻，即
A、樣品應到達標準的測試溫度25℃;
B、參加指定數(shù)量的固化劑并混和均勻;
C、記載下從固化到參加到凝膠的時刻。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、挑選合適的轉子置于樣品中;
b、粘度計以低速和高速旋轉;
c、記載讀數(shù)并轉化為粘度目標。
在工廠內(nèi)進行模具資料的質(zhì)檢是十分重要的，往往出產(chǎn)者都把這一重要過程疏忽了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理潔凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層潔凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌 R333號)，選用回旋法均勻的涂在模具外表上，稍待3~5分鐘，用潔凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面作用，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的當?shù)厣贤昝撃Ｏ炛螅鲝埻恳槐閷掖蚊撃?/p>
⑵A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑(例如丙酮)清洗，務必將外表之雜質(zhì)、蠟垢等清洗潔凈，并至枯燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以潔凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 沒有干固前，用干布均勻涂覆至外表各處。
D、運用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，一層涂覆后須用干布將模具擦拭亮光，并靜置一小時以上運用。
E、一次運用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模作用太好的原因，可涂少數(shù)脫模蠟，今后不必運用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可到達節(jié)省本錢和確保質(zhì)量的意圖。
4、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘(劑)后，就進行膠衣噴涂。主張模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂進程分兩次完結，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴厲控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具外表很多當?shù)鼐_計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴涂辦法如下：
⑴ 噴一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按一遍的方向噴一遍膠衣，這樣一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為防止龜裂或起皺，應在一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時刻為90分鐘。
三、模具鋪層
膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，外表不粘手的情況下，進行鋪層。咱們現(xiàn)在根本上選用傳統(tǒng)的多過程鋪層辦法。
1、質(zhì)料：
A、模具樹脂
模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，咱們根本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。
B、玻纖增強資料
短切氈是十分好的模具增強資料，它能夠大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點更為杰出。
C、質(zhì)量查驗
為了確保模具樹脂到達運用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢。包含：資料貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時刻和黏度。
2、一層
模具積層是從糊制一層開端的。一層的質(zhì)量要求是十分高的，要防止全部模具完結后的再修補或?qū)δz衣形成損壞的可能性。依據(jù)模具形狀的復雜程度，糊制一層時纖維選用30克米2外表氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時有必要用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并確保合理的樹脂與纖維比例。當一層固化后，要對鋪層做認真全面的查看，包含所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的當?shù)亍Ｈ绨l(fā)現(xiàn)氣泡等缺點，有必要當心的將氣泡去掉，并從頭修補好創(chuàng)面。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具確保15mm左右。出產(chǎn)者有必要嚴厲執(zhí)行積層工藝及時刻表。
4、巴氏硬度
擬定鋪層方案的一個好辦法，就是調(diào)查鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度到達徹底固化硬度的80%~90%時，就能夠進行下一鋪層。當選用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要留意需記載多個讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種辦法消除了因為固化時刻差異而發(fā)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種辦法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時刻方案表要快。
四、模具外結構
當模具鋪層完畢后，下一步作業(yè)就是制作模具的外部加強結構。加強結構的意圖是：使外部力量平均傳遞到模具外表，阻撓了模具的外表變形。
模具膠衣發(fā)生裂紋的根本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會大大的阻撓膠衣的干裂。
不管鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的當?shù)兀绻Y構骨架直接與模面聯(lián)結，不同的熱傳導將引起模具外表印痕。另外，在結構層與外表之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣資料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結好運用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
五、脫模
當框架結構徹底固化，模具就能夠脫模。一步將模具邊緣切開規(guī)整，然后用多個脫模楔均布刺進陰、陽模之間，均勻用力(不要獨自用力以防損壞模具)，并用橡皮錘敲打各個應力會集部位(留意不要用鐵器敲打)，徹底脫模。
六、模具處理
脫模后，仔細查看模具每一個部位，任何外表的缺點都應留意到并標記出來。在抱負狀況下，模具不需要打磨外表，只將模具外表拋光即可，一般制作出的模具無法到達抱負狀況，那只好依照傳統(tǒng)的辦法對模具進行打磨處理。
七、結束語
因而，高質(zhì)量模具的制作與嚴厲的模具制作程序及嚴厲的出產(chǎn)管理是分不開的。
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