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介紹玻璃鋼圓管加工工藝
TAGS: 玻璃鋼
發(fā)表時(shí)間：2018-04-28 10:00
玻璃鋼圓管后加工的內(nèi)容：脫模后的玻璃鋼管，一般需經(jīng)往后加工工序：切開、車削、打磨、烘干、粘管頭、固化、檢測(cè)、外表涂裝、包裝、入庫(kù)。
玻璃鋼圓管后加工工段的工作制：具體依據(jù)加工工段設(shè)備的工作能力，該工段可采用單班工作制。
切開機(jī)前的毛管堆場(chǎng)：切開機(jī)前的毛管堆場(chǎng)應(yīng)堆積一個(gè)臺(tái)班卷制的管子，堆場(chǎng)距離一般為3—3.5m。寬度由管子長(zhǎng)度或設(shè)備長(zhǎng)度決議。
烘干：切削打磨之后，粘結(jié)管接頭之前，管子需求進(jìn)行烘干處理，除掉切開面上的水分，以利于粘結(jié)。在80度下烘干25～30min，根本到達(dá)烘干意圖。切削的加工速度約為1.2min/根。
玻璃鋼圓管接頭的處理：玻璃鋼圓管一般在管端粘上鋼制管頭來銜接玻璃鋼圓管。玻璃鋼圓管需進(jìn)行處理方可牢固粘接。